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东洋石墨IG-11石墨轴承润滑石墨板,电火花加工用石墨一般都采用细颗粒结构石墨或特细颗粒结构石墨,在物理性能上最好是各向同性。所以目前中国电火花加工石墨材料市场上用得较多的是细颗粒结构的各向同性石墨。
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石墨电极和铜电极相比的优点
石墨电极的优点是加工较容易,EDM(电火花)时金属去除率高,以及石墨损耗小。故此,越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。那么,石墨到底有哪些优势呢?
1.石墨的比重是铜的1/5,同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。铜制作成的大型电极由于太重,在长期电火花时对EDM机床主轴精度非常不利。而石墨则不会,而且搬运也非常安全!
2.石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度较普通金属快35倍。而且选择硬度合适的刀具和石墨,可减少刀具的磨损和电极的损耗。
3.石墨成型容易且不会变形,有些形状的电极用铜不易制作而用石墨能轻易达到。如:薄片电极,铜在机加工和EDM时容易变形,而石墨却能很容易的达到,且石墨在EDM时可以用较大的电流和加工速度,不用担心因温度过高产生变形而使工件受到损坏。
4.石墨的修整和抛光,一般情况下石墨在加工完成后不需要进行抛光处理。这也减少了电极在成型后的精度误差和缩短了生产周期。
5.石墨的EDM(电火花)速度快而损耗小。因为铜的熔点是1083℃,而EDM时的温度在1100℃,铜电极在EDM后相对容易消耗和磨损。而石墨在3550℃才会出现升华,只要配合好合理的加工参数,石墨电极可以做到理论意义上的无损耗。从而避免了电极重复加工的次数。
6.在电极的设计和编程方面,石墨电极的设计也不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量,而石墨电极则可以使用相同的预留量,这减少了CAD/CAM的工作量和机器加工的次数。单是这个原因就足以缩短模具的设计和加工周期,而且也减少加工中了出错的概率。
东洋石墨IG-11石墨轴承润滑石墨板
石墨软毡是将硬毡经过石墨化制成,它具有质轻、扰性好,炭含量高、耐高温、高温无挥发,耐腐蚀,导热系数小的性能,并有高度的形状保持性,是高温真空电阻炉,特别适用于半导体的特种材料,制备炉的优良保温材料,也是抗腐蚀的过滤材料。
石墨硬毡主要应用在:真空炉隔热;惰性气体炉隔热;多晶硅/单晶硅炉隔热
石墨软毡的主要特性:
1、导热系数低
2、比热低
3、热稳定性高
4、阻抗良好
5、加工简单
6、表面性能好
7、纯度高
8、结构非常均匀
9、不产生静电
主要特点:低导热系数;高纯度;高热稳定性;抗侵蚀;易切割加工
石墨毡应用在以下行业:
1.宇航工业:热等静压炉,热处理,烧结,钎焊,热压炉
2.半导体行业:拉制硅单晶炉,镓砷产品用炉
3.金属热处理:热处理炉,烧结炉,钎焊炉
4.炭纤维生产:感应加热或者电阻加热的炭化炉,石墨化炉
5.复合材料生产:热解炭和热解石墨化学气相沉积,或其他材质的复合材料
6.能源材料:钒或其他氧化还原电池用材