美尔森石墨2450光谱石墨碳棒 含铜石墨电极

美尔森石墨2450光谱石墨碳棒 含铜石墨电极

石墨制品的用途：

一、用作耐火材料

       由于碳和石墨制品耐高温，具有良好的高温强度和耐腐蚀性，许多冶金炉衬可以用碳块建造，如炉底、炼铁炉炉缸和炉腹、铁合金炉炉衬和电石炉炉衬等，铝电解槽底部和侧面。许多用于熔炼贵金属和稀有金属的坩埚，熔化石英玻璃和其他石墨坩埚，也是由石墨坯加工制成的。碳和石墨制品作为耐火材料不应用于氧化气氛中。因为碳或石墨在氧化气氛中的高温下迅速烧蚀。

二、用作耐腐蚀结构材料

       石墨电极经有机树脂或无机树脂浸渍后，具有耐腐蚀性好、导热性好、渗透性低的特点。这种浸渍石墨也称为不透性石墨，广泛应用于石油炼制、石化、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，它可以节省很多不锈钢和其他金属材料。不透性石墨的生产已成为碳工业的一个重要分支。

三、作为导电材料使用

       碳和石墨制品在电机制造业中广泛用作导电材料，如滑环和电刷。此外，它们还用作干电池中的碳棒、探照灯或产生弧光的弧光碳棒以及汞整流器中的阳极。

四、作为高温冶金及超纯材料

       用于生产的晶体生长坩埚、区域精炼容器、托架、夹具、感应加热器等结构材料均采用高纯石墨材料加工。石墨绝热板及底座用于真空熔炼，耐高温炉管，棒，板，格栅等部件，也均由石墨材料加工而成。

五、作为铸模、压模

       碳和石墨材料具有较小的热膨胀系数和良好的抗淬火、耐热性，可作为玻璃器皿和黑色金属、有色金属或稀有金属的模具。石墨铸件得到的铸件尺寸准确，表面光滑，可直接使用或仅略不加工，从而节省了大量的金属。

六、用作耐磨、润滑材料

       石墨耐磨材料可以在腐蚀性介质中工作，温度为-200至2000摄氏度，并且在没有润滑油的情况下以的滑动速度(高达100米/秒)工作,因此，许多输送腐蚀性介质的压缩机和泵广泛使用石墨材料制成的活塞环、密封环和轴承,他们无需润滑剂.

七、石墨在原子工业和军事工业中的使用长期以来一直被用作原子反应堆减速的材料，因为它具有优异的中子减速性能。石墨反应堆是的核反应堆之一。

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EDM石墨CNC加工的优点：

1：模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。

2：石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具单损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。

3：石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具公司通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

当然，模具公司由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不使用。

美尔森石墨2450光谱石墨碳棒 含铜石墨电极

由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等先进的生产方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是合适的材料。生产实践证明，连续铸造行业采用石墨模具，因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的提高。

连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。

连续铸造石墨模具也应用与金属冶炼行业，融化的金属可以用石墨模具来铸造。石墨模具是可以重复使用，但是有一些设计只能是一次性的。使用石墨模具可以直接铸造地创造性的小晶粒铸件。

热膨胀系数是决定石墨用作模具材料的重要因素。铸模是具有非常不均匀温度的介质，由于熔融材料而从内部热到由于施加到其上的冷却过程而在外部冷。石墨表现出的低热膨胀系数使模具能够发挥作用而不会变形或开裂。另一个非常重要的因素是自润滑。石墨是一种固体润滑剂，可以使模具和铸造材料之间产生低摩擦。随后，石墨可以平稳地提取铸件。

决定连续铸造石墨模具寿命的因素有很多种。从铸造材料的成分，到铸造温度，到冷却速率，都会影响石墨模具的寿命。使用的特定石墨等级也由多种因素决定。主要因素是待铸造模具应用于何种材料工艺领域。例如，对于灰铸铁或高镍合金，需要耐磨损的石墨，而对于黄铜，具有足够的开孔率以允许锌蒸发的相对致密的石墨将是更好的选择。

设计用于连续铸造的石墨模具需要考虑所有这些因素并将其应用于您的特定应用。等级选择是重要的，应包括铸造人员，石墨制造商和专门加工石墨的机加工厂的投入。即便如此，在设计新系统时，在选择实际石墨等级之前，可能需要进行实际试验。

我们现在供应以下铸件石墨模具：

有色金属（青铜，黄铜，铝及铜）

贵金属（金，银及宝石）等