东洋石墨SIC-12TOKAI石墨NTC石墨

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石墨电极和铜电极相比的*性

石墨电极的优点是加工较容易，EDM（电火花）时金属去除率高，以及石墨损耗小。故此，越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。那么，石墨到底有哪些优势呢？

1．石墨的比重是铜的1/5，同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。铜制作成的大型电极由于太重，在长期电火花时对EDM机床主轴精度非常不利。而石墨则不会，而且搬运也非常安全！         

2．石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度较普通金属快35倍。而且选择硬度合适的刀具和石墨，可减少刀具的磨损和电极的损耗。

3．石墨成型容易且不会变形，有些形状的电极用铜不易制作而用石墨能轻易达到。如：薄片电极，铜在机加工和EDM时容易变形，而石墨却能很容易的达到，且石墨在EDM时可以用较大的电流和加工速度，不用担心因温度过高产生变形而使工件受到损坏。

4．石墨的修整和抛光，一般情况下石墨在加工完成后不需要进行抛光处理。这也减少了电极在成型后的精度误差和缩短了生产周期。

5．石墨的EDM（电火花）速度快而损耗小。因为铜的熔点是1083℃，而EDM时的温度在1100℃，铜电极在EDM后相对容易消耗和磨损。而石墨在3550℃才会出现升华，只要配合好合理的加工参数，石墨电极可以做到理论意义上的。从而避免了电极重复加工的次数。

6．在电极的设计和编程方面，石墨电极的设计也不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则可以使用相同的预留量，这减少了CAD/CAM的工作量和机器加工的次数。单是这个原因就足以缩短模具的设计和加工周期，而且也减少加工中了出错的概率。

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石墨按性能及强化类型归类：

等静压石墨_表示高纯产品灰分含量≤5ppm及向同性的精细石墨材料，具有的性价比，同时兼具较高的金属切除率和放电速度，为大型型腔电极材料的选择。以上记数值为代表性特征，不是保证值；关于材料的选定必须要与本公司相关担当进行商谈。

模压石墨_表示产品具有良好的导电性能、耐高温、耐腐蚀、高纯度、自润滑、耐热震、各向同性、易于精密机加工等X良特点。模压石墨广泛应用航空、太阳能光伏与半导体、连铸、硬质合金和电子模具烧结、电火花、玻璃、医药等行业。

挤压石墨_表示对直径或截面较大的产品预压的时间应该比小规格产品长一些，气体充分排出，达到较高的密度。

注：热膨胀系数的测定温度范围为350℃－450℃。上记数值为代表性特征、不是保证值、高纯产品灰分含量≤20PPm 超高纯产品灰分含量≤5ppm。