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日本东海石墨HK-3超精密EDM加工用石墨物理参数如下:密度: 1.84g/cm2电阻率: 15.5μΩm抗折强度: 88Mpa硬度(肖氏): 78平均粒度: 2μm
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石墨电极和铜电极相比的*性
石墨电极的优点是加工较容易,EDM(电火花)时金属去除率高,以及石墨损耗小。故此,越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。那么,石墨到底有哪些优势呢?
1.石墨的比重是铜的1/5,同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。铜制作成的大型电极由于太重,在*电火花时对EDM机床主轴精度非常不利。而石墨则不会,而且搬运也非常安全!
2.石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度较普通金属快35倍。而且选择硬度合适的*和石墨,可减少*的磨损和电极的损耗。
3.石墨成型容易且不会变形,有些形状的电极用铜不易制作而用石墨能轻易达到。如:薄片电极,铜在机加工和EDM时容易变形,而石墨却能很容易的达到,且石墨在EDM时可以用较大的电流和加工速度,不用担心因温度过高产生变形而使工件受到损坏。
4.石墨的修整和抛光,一般情况下石墨在加工完成后不需要进行抛光处理。这也减少了电极在成型后的精度误差和缩短了生产周期。
5.石墨的EDM(电火花)速度快而损耗小。因为铜的熔点是1083℃,而EDM时的温度在1100℃,铜电极在EDM后相对容易消耗和磨损。而石墨在3550℃才会出现升华,只要配合好合理的加工参数,石墨电极可以做到理论意义上的*。从而避免了电极重复加工的次数。
6.在电极的设计和编程方面,石墨电极的设计也不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量,而石墨电极则可以使用相同的预留量,这减少了CAD/CAM的工作量和机器加工的次数。单是这个原因就足以缩短模具的设计和加工周期,而且也减少加工中了出错的概率。
日本东海石墨HK-3
HK-15石墨
东海石墨HK-15是一种各项同性超细颗粒石墨,具有高强度,良好表面光洁度和强耐磨性的特性。它价格适中,并具有可以从电极到电极,从工作到工作反复加工的优良特性。
HK-2石墨
东海等静压石墨HK-2是一种各项同性超细颗粒石墨,具有高强度,良好表面光洁度和强耐磨性的特性。它价格适中,并具有可以从电极到电极,从工作到工作反复加工的优良特性。
HK-3石墨
东海石墨HK-3是所有极细晶粒石墨中的首肯。作为一种各项同性*的石墨材料,它硬度适中,强度超高,能制造出的电极。HK-3在EDM加工过程中具有高金属去除率,强耐磨性和良好的表面光洁度等特性。
HK-6
精密的EDM加工表面光洁度,这两项性能同时具有的材料就是Tokai的HK-6. 它进一步拓展石墨的加工可能性.
标准尺寸:120*310*470mm
用途:用在同时需要高级的精度,边缘部分的低消耗和微细加工特性的超精密加工时,这是高等级