等静压石墨生产全解析：操作指南与实用技巧

　　等静压石墨是一种通过等静压成型工艺制备而成的特种石墨，其采用等静压成型技术，将高纯石墨粉料经过一系列工艺处理（如细磨、筛分、配料、混捏等）后，再经过焙烧、浸渍、石墨化和提纯等步骤，最终得到的具有高强度、高密度、高纯度以及各向同性特性的石墨材料。

　　等静压石墨的操作指南如下：

　　1、原料准备：

　　生产等静压石墨的原料包括骨料和黏结剂。骨料通常选用石油焦、沥青焦，有时也会用地沥青焦等。为了调整产品性能，还可能会加入炭黑、人造石墨等添加剂。在投料前，需要对原料的特性和均匀性进行严格检查，确保原料的质量符合生产要求。

　　2、磨粉：

　　将骨料焦炭磨制成粒度非常细的粉末，一般要求达到20μm以下，精细的等静压石墨骨料颗粒直径可达1μm。磨制过程中需要使用超微粉碎机、立式辊磨机或气流磨粉机等设备。

　　3、混捏：

　　把磨制好的粉末和煤沥青黏结剂按一定比例投入到加热式混捏机中进行混捏，使粉末焦粒表面均匀附着一层沥青。与石墨电极生产相比，生产等静压石墨时混捏的沥青量要多一些，温度要高一些，时间也要长一些。混捏完毕后，取出糊料使其冷却。

　　4、成型：

　　先模压再等静压是常见的工艺。先把粉末放入模具内进行模压成型，得到形状规整的预压坯。然后将预压坯放入橡胶模具中，密封后置于充满液体或气体的高压容器内，通过超高压泵打入液体或气体介质，从各个方向对弹性模具进行均匀加压，使模具内的粉料向中心密实。目前最大工作压力可达1050Mpa。

　　5、焙烧：

　　经过成型后的坯体需要进行焙烧处理，以去除其中的挥发分，提高坯体的强度和密度。焙烧周期相对较长，并且为了达到目标密度，可能需要多次的浸渍-焙烧循环。

　　6、石墨化：

　　焙烧后的坯体还需要进行石墨化处理，使其转化为具有石墨结构的材料。石墨化的周期比普通石墨长得多。

　　7、加工：

　　根据具体的应用需求，对等静压石墨进行机械加工，如切割、钻孔、打磨等，以达到所需的形状和尺寸精度。

　　8、质量检测：

　　对生产出的等静压石墨产品进行各项质量检测，包括密度、强度、电阻率、热膨胀系数等性能指标的测试，确保产品质量符合标准要求。